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Automação Industrial
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Norma NR-12: Uma Visão das Soluções de Segurança em Automação Industrial

Acidente nada mais é do que um evento não planejado que dá origem a morte, doença ou perda, sendo que no Brasil, temos mais de 400 mil acidentes de trabalho por ano, que matam três mil brasileiros (MTE).

Norma NR-12: Uma Visão das Soluções de Segurança em Automação Industrial

O Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) tem um instrumento que é a norma chamada de NR-12 (Norma Regulamentadora) que tem o objetivo principal, proteger operadores de Máquinas e Equipamentos, durante a operação e manutenção das mesmas, desde a origem do projeto, implantação, comercialização e manutenção da mesma.

Este artigo tem por objetivo principal entender a caracterização de acidentes em máquinas e equipamentos, entender as principais diretrizes da NR-12 no tocante a prevenção de acidentes, com vistas à aplicação da automação industrial e quais os arranjos de automação que atendem as categorias previstas na norma.

O que é a Norma NR-12?

A NR-12 é uma Norma Regulamentadora (é Lei no Brasil) onde define as técnicas, procedimentos e medidas de proteção para operadores de máquinas e equipamentos, a norma adota ordem de prioridade de segurança em sua aplicação:

  • Medidas de proteção coletiva;
  • Medidas administrativas ou de organização de trabalho;
  • Medidas de proteção individual.

A norma tem as seguintes dimensões na aplicação de segurança das máquinas e equipamentos:

  • Proteções Fixas
  • Proteções Móveis
    • Monitoradas Eletronicamente (Partida, Acionamento e Parada).
      • Sensores de Segurança
      • Relés de Segurança
      • Atuadores Elétrico-Eletrônicos

Para proteção de máquinas e equipamentos, a norma estabelece que a proteção seja por aplicação da Falha Segura, que é a capacidade dos dispositivos de segurança de colocar a máquina em um estado que impeça o seu descontrole, prevenindo o incidente ou acidente.

O estado de Falha Segura pode ser exemplificado por um sistema de segurança de um trem, caso ocorra uma falha, o estado de Falha Segura do mesmo é a sua parada e abertura das portas, eliminando o risco de acidentes.

Com isso podemos entender que falha nada mais é do que quanto ocorre algo de maneira diferente do normal e previamente esperado, isto é, foi mitigado em algum momento que poderia ocorrer e ocorreu de forma prevista.

Os principais desafios de aplicar a NR-12 do ponto de vista de sistemas de segurança elétricos e eletrônicos são:

  • Identificar os Riscos da Máquina ou Equipamento e definir uma Categoria de Segurança;
  • Especificar e implantar o sistema de Segurança para atender a Categoria aplicada;
  • Manter o Sistema de Segurança funcional durante todo o ciclo de vida da Máquina ou Equipamento.

Quando se foca em segurança de máquinas e equipamentos e atendem-se as diretrizes da NR-12, podemos obter benefícios, onde podemos destacar os principais:

  • Maior produtividade – aumento de disponibilidade do equipamento;
  • Aumento da vida útil dos equipamentos;
  • Evita custos indiretos por acidentes;
  • Valoriza a máquina na competitividade global (atende norma / legislação);
  • Em Safety Bus diminui-se o TCO Custo de Propriedade.

A primeira barreira a se romper para aplicar sistemas de segurança de máquinas e equipamentos é fazer o enquadramento de risco da mesma, cujo objetivo final é obter a categoria de segurança a ser aplicada, esta categoria se trata da operação unitária do operador frente ao equipamento.

Para obter a categoria de risco, as dimensões severidade do ferimento, frequência e tempo de exposição e possibilidade de evitar o perigo, formam um arranjo capaz de mitigar da operação de menor risco até a de maior risco, representando a maior categoria, com segue:

  • Categoria B <menor risco>
  • Categoria 1
  • Categoria 2
  • Categoria 3
  • Categoria 4 <maior risco>

Para poder atender as categorias de risco de acordo com a norma, aplicam-se equipamentos elétricos e eletrônicos (automação), entre eles podemos destacar abaixo, lembrando que suas aplicações para a segurança do operador, logo necessitam de atender as categorias apresentadas acima:

  • Chaves de emergência
  • Cortinas de luz
  • Scanner de segurança
  • Comando bimanual
  • Calço de segurança
  • Pedal de segurança
  • Chaves de emergência
  • Sensores magnéticos
  • Relés de segurança
  • PLC de segurança
  • Contator de segurança
  • Rede industrial com Safety (Profibus, Profinet ou ASIBus)

A Norma NR-12 na Automação Industrial

O principio de funcionamento dos sistemas de segurança iniciam na detecção, utilizando-se os diversos tipos de sensores pela máquina, estes sensores são conectados a dispositivos de avaliação, que podem ser relés de segurança, PLC de segurança ou a própria rede industrial Safety bus com seus dispositivos e a atuação, focando na monitoração dos dispositivos que fazem a partida, acionamento e parada da mesma, podendo ou não ter redundância, dependendo da categoria de risco avaliada e aplicada durante o projeto.

Para se atingir o grau de proteção de acordo com as categorias de risco (Cat B até Cat4) há um arranjo eletrônico que segue o princípio da Falha Sob Demanda (PFD), isto é, quanto maior a categoria deve-se elevar a confiabilidade do sistema, colocando-se equipamentos de redundância (diversidade) para se diminuir as possibilidades de falha do sistema de segurança.

Com o avanço das redes industriais, muitas delas já possuem o perfil Safety, que nada mais é do que a possibilidade de colocar os sistemas de controle da máquina ou equipamento juntamente com os sistemas de segurança, de acordo com a categoria acima mencionada.

Estas redes (por exemplo, Profibus, Profinet e ASI Bus), possuem duas funções chaves em seu protocolo, que é a Validação de Valores que circulam na automação e a Validação destas informações no Domínio do Tempo, com isso, o sistema de segurança tem prioridade sobre o de controle, uma vez Sob Demanda e coloca a máquina em estado seguro, atendendo as categorias mencionadas, os arranjos seguem os mesmos princípios apresentados.

Para implantar sistemas de proteção atendendo a NR-12, devemos seguir um roteiro geral, podemos listar abaixo os principais tópicos:

  • Foco na segurança (causa / consequência)
  • Conhecer a legislação / norma
  • Fazer a análise de risco
  • Determinar o nível de segurança
  • Especificar equipamentos de acordo
  • Elaborar projeto aderente
  • Escrever o Manual
  • Implantar
  • Obter a ART (Eng. Responsável)
  • Treinar
  • Monitorar

Em função das mudanças que ocorreram em segurança de máquinas e equipamentos nos últimos tempos, podemos observar algumas tendências que se despontam como um horizonte:

  • NR-12 ser popularizada (tende a ser editada);
  • Aumento da automação para uso de segurança eletrônica;
  • O escopo de a automação iniciar na fase da mitigação de riscos.

Concluímos a partir da importância da segurança de máquinas e equipamentos que:

  • A segurança operacional é base da sustentabilidade da indústria;
  • Pessoas, comunidade e meio ambiente devem ser o foco da segurança;
  • Não existe investimento que se sustente sem segurança operacional.

[youtube=https://www.youtube.com/watch?v=Yos6InzS2N8]

 

10 Comentários
  1. Wander Pires Diz

    Parabéns Márcio, gostei do artigo, bem informativo.

  2. Jorge William Diz

    Ótimo artigo Márcio, focando o emprego da automação em outras áreas. Parabéns!

  3. Marcio Venturelli Diz

    Obrigado pelos comentários. !

  4. alexandre de Oliveira dias Diz

    Show de bola vale a pena conferir. ..

  5. Terezinha Menezes Diz

    Obrigada por ajudar- me com seus conhecimentos, eu não tinha a miníma noção do que fosse automação industrial,graças ao senhor consegui realizar um trabalho da faculdade.

  6. Adriana Oliveira Menezes Diz

    Marcio muito boa sua explicação me ajudou bastante, show de bola parabéns

  7. Jeisrael Souza Martins Diz

    ótimo artigo , na sua visão qual neste ramo qual o desenvolvimento esperado de um técnico recém formado em eletrotécnica ?

    1. Marcio Venturelli Diz

      Olá Jeisrael
      Obrigado pelos comentários.
      A área técnica é e sempre foi de grande importância na automação, em relação a NR-12 há uma demanda por profissionais que realmente consigam configurar e comissionar sistemas de segurança em máquinas.
      Fica a dica.
      Boa sorte
      Márcio Venturelli

  8. Antônio Fernando Xarão Diz

    Prezado márcio , Boa Noite ! Excelente o seu artigo sobre NR-12 e a automação Industrial . Na sua visão um painel de automação com uso de CLP e inversores de frequência , para controlar os motores dos condensadores de refrigeração industrial devem atender a NR-12 em qual categoria ? O painel possui botão parada de emergência que se sobrepõe a todo o comando e retorna somente pelo operador soltá-lo . No CLP foi criada uma rotina de segurança para manutenção com senha e reset manual para ativar o comando do sistema após realização de manutenção . A tensão de comando é 24VCC .Importante salientar que os condensadores estão em local longe da sala de maquinas e possuem acesso restrito ,pois estão no patamar técnico na cobertura do prédio .
    Neste caso e na sua visão qual categoria é a mais adequada para atender a NR-12 ? Em se tratando de painel elétrico de automação não podemos deixar de atender também a NR-10 ?

    Obrigado pela sua atenção !

    Antônio Fernando Xarão

    1. Marcio Venturelli Diz

      Olá Xarão, obrigado pelos seus comentários.
      Quanto ao questionamento em relação a qual categoria atender a operação dos condensadores. R. eu realmente não tenho como responder desta forma, uma vez que não conheço o funcionamento do equipamento, peço que veja o slide (8), tente enquadrar o tipo de operação, lembrando que NR-12 é para o operador e não equipamentos (esse é um dos maiores erros de conceito que vemos para análise) daí trace alguns cenários, também sugiro que fale como fabricante.
      Quanto ao questionamento da NR-10, R. claro que é necessário atender a norma, todavia são questões diferentes, NR-10 é norma de segurança elétrica, para habilitação de manutenção e operação de sistemas elétrico (sei que sabe disto, mas vou responder aqui para ilustrar nossos leitores), o painel, os compostos elétrico e os procedimentos devem estar enquadrados. Muito obrigado. Márcio Venturelli

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