Líderes industriais debatem o uso estratégico de inteligência artificial e a transição para operações que aprendem e se antecipam a falhas e variações produtivas. Esse foi o fio condutor do ROKTOP Brasil 2026, evento anual promovido pela Rockwell Automation em São Paulo, que reuniu tomadores de decisão de empresas de destaque da indústria nacional para tratar de transformação digital e operações conectadas.
O encontro colocou em pauta um desafio que ocupa cada vez mais espaço nas agendas dos gestores industriais brasileiros: como evoluir de ambientes reativos, em que a operação responde a problemas depois que eles ocorrem, para modelos em que a produção aprende com os dados e antecipa desvios antes que se tornem paradas ou perdas de qualidade.
Para Cristiano Bonanno, diretor regional da Rockwell Automation no Brasil, a virada conceitual vai além da automação convencional. Segundo o executivo, operações apoiadas em dados integrados tornam as decisões mais consistentes, com menos variação e maior previsibilidade nos resultados. “Essa mudança vai além do chão de fábrica e impacta diretamente a capacidade de tomada de decisão da empresa”, afirmou Bonanno durante o evento.
O ROKTOP é o principal evento da Rockwell Automation no Brasil e acontece anualmente em São Paulo. Nas edições anteriores, o evento colocou em debate temas como o conceito de empresa conectada, máquinas inteligentes e a orquestração de operações de ponta a ponta. A indústria brasileira, que responde por cerca de 25% do PIB nacional segundo dados do governo federal, é apontada pela empresa como um dos mercados prioritários para a expansão dessas soluções na América Latina.
IA como alavanca competitiva, não como fim em si
Os especialistas presentes ao evento foram enfáticos ao distinguir a adoção de inteligência artificial como estratégia de negócio da incorporação pontual de ferramentas isoladas. De acordo com as discussões, a IA gera retorno mensurável quando integrada a sistemas de operações conectadas, e não quando implantada de forma fragmentada, sem arquitetura tecnológica que suporte o fluxo de dados entre equipamentos, sistemas de controle e camadas de gestão.
Nesse contexto, o debate girou em torno da competitividade global da indústria brasileira. A convergência entre redução de custos operacionais e uso qualificado de tecnologia foi apontada como a combinação que permite ampliar eficiência, elevar desempenho e dar às empresas maior capacidade de se adaptar a variações de demanda, câmbio e cadeia de suprimentos.
Bonanno destacou que um dos principais tópicos da edição foi a maturidade tecnológica da indústria nacional. Segundo o executivo, o maior desafio não está mais em convencer gestores sobre o valor da digitalização, mas em estruturar essa transformação sem comprometer a continuidade das operações. “A digitalização deve ser impulsionada por planejamento estratégico e uma arquitetura tecnológica clara, capazes de minimizar riscos e evitar interrupções não programadas”, acrescentou.
Sustentabilidade e qualificação como consequência da operação evoluída
Outro eixo relevante do evento foi a relação entre operações mais autônomas e resilientes e o avanço das metas de sustentabilidade. Casos práticos apresentados durante o ROKTOP mostraram que empresas que alcançaram estágios mais avançados de automação registraram, como efeito colateral positivo, maior qualificação da força de trabalho, redução de riscos operacionais e abertura de novas frentes de serviço.
De acordo com Bonanno, quando uma operação evolui tecnologicamente, o impacto se espalha pela cadeia ao redor. Fornecedores, parceiros logísticos e prestadores de serviço passam a operar em um patamar de exigência mais alto, o que tende a elevar o nível médio do ecossistema industrial local.
O executivo também trouxe ao debate a questão do trabalho frente à automação crescente, tema que gera resistência em parte do setor. Para a Rockwell Automation, a tecnologia atua como catalisador da transformação das competências dos trabalhadores, potencializando o que o colaborador faz em vez de simplesmente substituir funções. “Debatemos justamente como a tecnologia agrega valor ao trabalho humano, em vez de substituir empregos”, concluiu Bonanno.
A posição está alinhada com a projeção que a empresa vinha traçando para o Brasil em 2026: a transição da Indústria 4.0 para um modelo identificado como Indústria 5.0, caracterizado pela colaboração entre humanos e sistemas automatizados, com foco em tornar o acesso a essas tecnologias progressivamente mais simples no chão de fábrica.
A Rockwell Automation mantém no Brasil estrutura de engenharia, gestão de projetos e serviços, além de parcerias com o Senai e outras instituições de formação técnica para capacitação da força de trabalho industrial.