Lean Manufacturing na Prática

As indústrias vivem uma árdua corrida em busca da eficiência onde é preciso gerar e atender uma demanda por um produto no mercado, aperfeiçoar ao máximo seus controles de processos para reduzir erros, custos e riscos e maximizar a produtividade e, consequentemente, a lucratividade, ufa, quase não consigo terminar o parágrafo.

Não apenas a concorrência entre as indústrias, mas o aumento nas exigências do mercado de consumo, tanto por qualidade quanto no atendimento de prazos, levam as indústrias a buscar soluções e metodologias que as tornem mais eficientes. Entre elas, o mais conhecido e bem sucedido modelo é o Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta (tradução um pouco forçada para o português, mas é assim que o pessoal tem feito).

Uma breve história do Lean Manufacturing

Na segunda década do século XX, o modelo de produção em linha, criado por Henry Ford, funcionava muito bem, porém apenas para fabricação de produtos praticamente iguais. Quando o mercado passou a demandar variedades de produtos, com especificações diferentes, o modelo passou a não atender tão bem.

Isso levou as indústrias a regredir no modelo de fabricação para produzir diferentes modelos de produtos, o que voltou a lotar o chão de fábrica com máquinas, aumentar o tempo de produção e o estoque.

Em 1930, os executivos da Toyota analisaram essa situação e criaram um modelo que atendesse, tanto o fluxo de processos (que otimiza a produção), quanto a diversificação na produção (que atende a demanda do mercado). Aí nasceu o Sistema Toyota de Produção – Lean Manufacturing.

O foco do Lean Manufacturing é a redução de desperdícios para que a indústria opere enxuta (desculpas pela tradução) e, deste modo, aumente a qualidade e reduza tempo e custo, de modo a atender melhor as demandas e incrementar a rentabilidade.

Além desses benefícios diretos, listamos abaixo mais uma série de benefícios adicionais obtidos pelas indústrias que utilizam Lean Manufacturing na prática:

• Maior organização no local de trabalho: Com os processos melhores alinhados e com menos recursos em produção, o chão de fábrica torna-se mais organizado e limpo
• Redução de área/espaço físico: A organização resulta em um melhor aproveitamento do espaço, e o lean ainda contribui para redução nos estoques e inventários
• Aumento da produtividade: O melhor aproveitamento de recursos que são transformados em produto final resulta em redução de retoques e retrabalhos, o que contribui significativamente para a produtividade de operadores e máquinas
• Adequação dos recursos à demanda: A indústria que opera com excesso de capacidade é impactada por ociosidade e maiores custos com processos logísticos. Com lean, ela elimina excessos e desperdícios
• Redução do tempo do processo produtivo: A manufatura enxuta utiliza menos recursos e processa menos materiais ao mesmo tempo, o que reduz o tempo de produção de cada lote
• Maior envolvimento dos operadores do processo: O trabalho do operador do chão de fábrica passa a ser melhor aproveitado e mais participativo, de modo a tornar toda a mão de obra mais estratégica

Aplicando o Lean Manufacturing

Aplicar Lean Manufacturing em uma indústria envolve muitos procedimentos e disciplina. Um dos principais fatores para funcionamento é definir, medir e analisar constantemente os KPIs (indicadores de desempenho), tanto em relatórios periódicos quanto com quadros de gestão a vista.

O Lean Manufacturing é, em resumo, um conjunto de boas práticas mas uma questão fundamental é saber como fazer (know-how) uma vez que já se sabe o que fazer.

É nesse momento que o MES entra em ação. O MES é uma tecnologia totalmente aderente ao Lean Manufacturing, pois permite que a indústria tenha indicadores de desempenho, de qualidade, tempo de parada, excesso ou falta de capacidade, desperdício de recursos, geração de refugo, entre outras informações que podem embasar o processo de análise de análise continua (kaizen). O principal recurso do MES, no caso do Lean Manufacturing, é tornar cristalina uma informação que antes era obscura ou difícil de ser mensurada na indústria, daí é possível tomar decisões de melhoria contínua sabendo o que está ocorrendo em vários pontos da produção e em tempo real.

Além de gerir a execução da produção, o MES provê informações que munem a engenharia com dados reais da produção para que o custo seja calculado na fase de projeto, e ainda os materiais e recursos necessários para atender a demanda, o que torna todo o processo melhor planejado e menos custoso.

A tecnologia é uma aliada da indústria que busca o Lean Manufacturing, e o MES é uma das principais tecnologias disponíveis nos dias de hoje.

Se você quer saber mais sobre Lean Manufacturing e como uma solução MES pode acelerar o processo de adoção na prática quero te convidar a ler o e-Book “Lean Manufacturing – Teoria e Prática” que você pode fazer o download gratuito neste link.